mayo 25, 2022

Soldadura MIG vs. TIG: ¿Cuál es mejor?

Los dos tipos más comunes de soldadura en la industria son la soldadura MIG (metal inert gas) y la soldadura TIG (tungsten inert gas).
Ambas son formas de soldadura por arco, que utiliza una corriente eléctrica para fusionar varios tipos de materiales base y/o materiales de unión para crear una unión sólida entre dos piezas de metal cuando se enfrían. 

Aunque tanto la soldadura MIG como la TIG son formas de soldadura por arco, la principal diferencia radica en la técnica y el equipo que se utiliza para soldar dos piezas de metal. Cada método tiene sus propios pros y contras. Saber dónde se utiliza mejor las soldaduras MIG y TIG en un proyecto de planchisteria industrial o calderería garantizará que su diseño satisfaga sus necesidades en cuanto a resistencia, apariencia y costes.

Explicación de la soldadura MIG

La soldadura MIG utiliza un equipo de soldadura por arco metálico con gas (GMAW) que alimenta automáticamente la varilla de aporte, un electrodo consumible, a través de una antorcha.  El equipo de soldadura se puede ajustar para controlar la potencia y las velocidades de alimentación para que coincidan con el tipo de material y el tamaño de soldadura requerido.

Una señal distintiva de que una junta fue soldada con MIG es que el cordón de soldadura es más alto ya que se aporta más material. 

Ventajas de la soldadura MIG

  • Por lo general, es un método más fácil de aprender que requiere menos coordinación de ojos y manos.
  • Bueno proceso para materiales gruesos.
  • Es un proceso de soldadura más rápido que TIG.
  • Generalmente da como resultado costos de producción más bajos debido a menos tiempo de mano de obra.
  • Método versátil que se puede realizar en aluminio, acero al carbono, acero inoxidable y aleaciones, y puede soldar diferentes tipos de metales entre sí.
  • Los altos niveles de calor pueden eliminar las imperfecciones en el metal base.

Contras de la soldadura MIG

  • Las juntas de soldadura pueden no ser tan limpias o estéticamente agradables.
  • No apto para tolerancias ultraprecisas o productos terminados.
  • Difícil de realizar en materiales de chapa delgada.

Aplicaciones de soldadura MIG

  • Industria automóvil (donde la estética no es un problema, como marcos, componentes ocultos, etc.)
  • Construcción, agricultura e infraestructura.
  • Materiales pesados ​​y gruesos utilizados en diversas industrias, como la construcción naval, la construcción y el equipo pesado.
  • Industrias manufactureras industriales que fabrican estructuras o componentes de acero.

Explicación de la soldadura TIG

La soldadura TIG utiliza soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW). A diferencia de la soldadura MIG, que guía la varilla de aporte a través de una antorcha, la soldadura TIG requiere que el soldador alimente manualmente la aportación de material con una mano exactamente a la velocidad necesaria para la aplicación mientras coloca el soplete con la otra mano para aplicar, fusionar y crear la soldadura.

Como tal, requiere mucha más habilidad y coordinación que la soldadura MIG para obtener buenos resultados. La soldadura TIG también produce más calor, creando una penetración más profunda y una unión más fuerte. Cuando se hace correctamente, la costura terminada es suave y libre de protuberancias. En algunas aplicaciones, se requiere muy poco o ningún tipo de aportación de material, usando solo los materiales base para unir los metales, creando un acabado muy suave y estéticamente agradable.

Ventajas de la soldadura TIG

  • Permite al soldador tener más control sobre la calidad de la soldadura.
  • Las juntas de soldadura son suaves y estéticamente agradables.
  • Ideal para tolerancias complejas y ultraprecisas y acabados suaves y de alta calidad.
  • Se puede usar en metales gruesos o delgados, incluidos aluminio, acero, acero inoxidable, acero al carbono, aleaciones de níquel y más.
  • Una mejor opción para el aluminio, que permite obtener resultados de mayor calidad en materiales de menor calibre.
  • Suponiendo una configuración adecuada y penetración adecuada, las soldaduras MIG y TIG tendrán la misma resistencia a la tracción. La diferencia se encuentra en la zona afectada por el calor (ZAC); la soldadura TIG tendrá la ZAC más pequeña y, por lo tanto, resistirá más tensión que la soldadura MIG antes de que falle el material circundante.

Contras de la soldadura TIG

  • Requiere habilidad técnica y entrenamiento.
  • Es un proceso que consume más tiempo que la soldadura MIG.
  • Generalmente es más costosa debido al aumento del tiempo de trabajo.
  • Requiere que la superficie del metal esté limpia y libre de imperfecciones.

Aplicaciones de la soldadura TIG

  • Industria de defensa (Construcción naval, sistemas de radar, aeroespacial, etc.)
  • Materiales de chapa fina, especialmente aluminio o acero inoxidable, donde la estética es importante.
  • Equipos de procesamiento de alimentos y bebidas.
  • Fabricaciones y piezas personalizadas que requieren tolerancias extremadamente estrechas y acabados atractivos.

¿Es mejor la soldadura MIG o la soldadura TIG?

La soldadura MIG y TIG tienen sus ventajas y desventajas, y hay un lugar para cada una en el proceso de producción. Todo se reduce a la aplicación deseada y la calidad del acabado que se requiere para el proyecto en cuestión. Las aplicaciones de uso crítico a menudo requieren la resistencia adicional y la calidad de acabado de la soldadura TIG, mientras que algunas aplicaciones de construcción o del sector automóvil pueden utilizar soldadura MIG.

Es cierto que identificar si necesita soldadura MIG o TIG para su proyecto no siempre es sencillo. En TRG estamos a su disposición para comentar sobre el uso previsto, los materiales, las tolerancias requeridas y otros detalles de su proyecto con la finalidad de conseguir las especificaciones requeridas.

Contacte con nuestro equipo para obtener más consejos.

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