TRG ha colaborado estrechamente como partner estratégico en la fabricación de componentes para semirremolques plataforma para el Ejército de España. Nuestra participación se centró en un componente crítico para la operatividad logística: la fabricación de las rampas de carga, diseñadas para soportar la carga dinámica de carros de combate y vehículos blindados de hasta 60 toneladas.
El Reto: Resistencia extrema y alineación de precisión
El proyecto presentaba desafíos de ingeniería mecánica donde la robustez debía convivir con una precisión milimétrica:
- Fiabilidad Estructural: Las rampas deben soportar fuerzas de torsión y compresión extremas durante el ascenso de vehículos de cadenas (orugas).
- El Desafío de la «Bisagra»: El sistema de plegado hidráulico depende de un conjunto de casquillos que actúan como eje de giro. El reto principal era soldar estos casquillos tanto en el semirremolque como en la rampa, garantizando una alineación perfecta post-soldadura para permitir el paso del eje y su futuro desmontaje.
- Control de Deformaciones: Debido al gran volumen de soldadura requerido para unir las chapas de alta resistencia y los cuadrados de agarre, existía un riesgo elevado de pérdida de planitud y deformación térmica del conjunto.
La Solución TRG: Servicio Integral en 4 Fases
Aportamos nuestra experiencia en calderería pesada para optimizar el diseño original y asegurar la viabilidad del componente.
- Diseño y Optimización
Aunque el diseño base provenía de la ingeniería del cliente, TRG actuó como consultor técnico aportando mejoras críticas en el sistema de plegado de la rampa. Rediseñamos detalles constructivos para reforzar los puntos de tensión y asegurar que la rampa mantuviera su planitud estructural, facilitando un despliegue hidráulico suave y fiable.
- Producción Especializada
- Tracción y Agarre: Incorporamos una serie de cuadrados macizos soldados sobre la superficie de contacto para garantizar un agarre óptimo de las orugas.
- Soldadura Avanzada: Utilizamos soldadura pulsada para garantizar la resistencia de las soldaduras. El proceso de unión de los casquillos se realizó mediante utillajes específicos para evitar que la contracción del metal desalineara el eje de giro, garantizando una concentricidad total.
- Control de Calidad
Dada la naturaleza del cliente final (Defensa), implementamos un estricto protocolo de inspección. Cada soldadura fue verificada para garantizar la máxima penetración y resistencia. Se realizaron pruebas de validación de planitud y alineación de ejes tras el enfriamiento, asegurando que el sistema de bisagra operara sin fricciones y que la rampa no sufriera deformaciones permanentes bajo carga.
- Entrega y Logística
Las rampas se entregaron listas para su integración final en los semirremolques, cumpliendo con todos los estándares de durabilidad exigidos para el transporte pesado militar. Nuestra capacidad de respuesta aseguró que el cliente pudiera cumplir con los plazos de entrega acordados con el Ejército de España.
Resultados: Robustez certificada y operatividad total
La intervención de TRG permitió entregar un producto que excede las expectativas de durabilidad en el campo de batalla:
- Alineación Perfecta: El sistema de casquillos permite un mantenimiento ágil, pudiendo desmontar el eje sin obstrucciones.
- Integridad Estructural: Las rampas mantienen su geometría plana a pesar del uso intensivo y el enorme peso de los carros de combate.
- Seguridad Logística: Cero fallos por flexión o fatiga de soldadura, garantizando un despliegue seguro en cualquier operación de transporte pesado.
Soluciones de principio a fin para proyectos críticos
Este caso reafirma nuestra capacidad para abordar proyectos de defensa y logística pesada, donde la combinación de soldadura técnica y control de deformaciones es vital. Somos el socio ideal para ingenierías que requieren convertir diseños complejos en estructuras metálicas indestructibles.
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