Soldadura Láser: Definición, Cómo Funciona, Proceso, Tipos y Ventajas

La soldadura láser es un proceso preciso de fusión de piezas metálicas mediante un rayo de luz láser. Ha encontrado numerosas aplicaciones en la mayoría de las industrias, particularmente en la automatización de soldadura de componentes pequeños, donde un control estricto significa que no hay necesidad de limpieza. Esto es más útil en los sectores de la automoción, aeroespacial y electrónico, donde la precisión y la eficiencia son los factores determinantes más importantes. Este artículo analizará más a fondo la soldadura láser, cómo funciona, el proceso, los tipos y las ventajas.

¿Qué es la soldadura láser?

La soldadura láser es un proceso de soldadura preciso y sorprendentemente delicado que utiliza un haz de luz para unir piezas metálicas. El rayo láser es producido por una fuente láser independiente y dirigido a una «antorcha» manual o montada en una máquina y hacia la pieza de trabajo. El haz de energía dirigido calienta y funde las piezas de trabajo (y la varilla de relleno si es necesario), y el baño de fusión resultante fusiona los objetivos, formando una soldadura bien integrada.

Una ventaja clave de la soldadura láser es la alta precisión y el estrecho control de la energía aplicada. La energía se puede dirigir con precisión al lugar exacto donde se necesita la soldadura prácticamente sin aplicación excesiva ni dispersión. Permite una licuefacción extremadamente precisa con una zona afectada por el calor mucho más pequeña que cualquier otro método de soldadura. Esto causa menos daño a las áreas circundantes y reduce el calentamiento masivo y la deformación asociada.

La soldadura láser se utiliza comúnmente en las industrias de automoción, aeroespacial y médica, así como en la fabricación de productos electrónicos. Es particularmente útil para soldar materiales como el aluminio que son difíciles de soldar con métodos tradicionales.

¿Cuál es el origen de la soldadura láser?

La soldadura por láser se desarrolló por primera vez en los años 60, casi en paralelo con el desarrollo de los propios láseres. Los primeros experimentos en soldadura láser fueron realizados por investigadores de los Laboratorios Bell Telephone en Estados Unidos. Las primeras soldaduras láser se realizaron utilizando un láser de rubí, aplicando pulsos cortos de energía de alta intensidad en haces coherentes. Cuando los pulsos se enfocaron en un pequeño punto en la unión de las piezas metálicas, los metales se fundieron y fluyeron juntos. Incluso en estos primeros experimentos, esto resultó en soldaduras muy estrechas y precisas, con mínima HAZ (zonas afectadas por el calor) y distorsión. Incluso demostró cierta capacidad para unir materiales diferentes.

¿Cómo funciona la soldadura láser?

La soldadura láser es una técnica que utiliza un haz de luz colimado enfocado de alta intensidad para fundir y fusionar piezas metálicas, a veces con material adicional de una varilla de relleno. El proceso funciona generando luz láser y luego entregándola a un colimador/cabezal óptico. Luego se concentra en la unión de las piezas metálicas, lo que provoca una acumulación de calor muy localizada y una piscina de fusión restringida.

El rayo de soldadura láser generalmente se genera mediante un láser de estado sólido, de fibra o de CO2, cada uno de los cuales tiene ventajas relativas. En el punto focal del haz, el metal alcanza su punto de fusión y forma un charco localizado, en el que se puede fundir la varilla de relleno según sea necesario. Luego, el rayo láser se mueve a lo largo de la superficie de la articulación. Esto derrite un borde de ataque y deja que el borde de salida fundido y fusionado de la piscina se enfríe y solidifique. En una soldadura exitosa, el metal enfriado se adhiere a ambas partes en un grado aproximadamente igual y permanece libre de oxidación.

¿Qué importancia tiene la soldadura láser?

La soldadura láser es una técnica cada vez más importante en la fabricación y la ingeniería de alta tecnología. Ofrece muchas ventajas sobre las técnicas de soldadura tradicionales. La soldadura láser puede crear soldaduras limpias y fuertes de forma rápida y precisa.

¿Cuál es el propósito de la soldadura láser?

La soldadura láser se utiliza para fusionar piezas formando un charco de metal licuado en el punto de unión. Esta técnica es mejor que la mayoría para unir metales diferentes y aquellos que normalmente son difíciles de soldar. Incluso funciona con ciertos no metales, incluidas algunos cerámicos.

¿Para qué sirve la soldadura láser?

La soldadura láser es buena para realizar soldaduras precisas, repetibles y de alta calidad tanto por medios manuales como automatizados en muchas industrias. Estas industrias incluyen: automoción, aeroespacial, médica y electrónica.

¿Cuál es el proceso de soldadura láser?

Estos son los pasos genéricos del proceso de soldadura láser:

1. Limpiar las piezas a soldar y posicionarlas con precisión. La línea de contacto debe estar cerrada y sin espacios para mejorar la calidad de la soldadura.
2. Utilice abrazaderas manuales o accesorios automatizados para sujetar las piezas en su lugar y mantenerlas estables durante el proceso de soldadura.
3. Ajuste el punto focal del haz en el área de soldadura. El engranaje óptico del soplete de soldadura suele permitir un fácil ajuste del enfoque.
4. Ajuste la potencia del haz y pruébelo en material de desecho y piezas de prueba. Antes de pasar a la pieza de trabajo, asegúrese de que esté emitiendo suficiente energía para derretir el material, pero no suficiente para calentar excesivamente las piezas.
5. Aplicar el haz al inicio del área de soldadura. Una vez que se haya formado un baño de fusión adecuado, se debe recorrer a lo largo de la soldadura con un movimiento constante. Las técnicas de soldadura tradicionales, como la rotación del punto caliente, fomentarán una buena fusión y mejorarán la calidad de la soldadura.
6. Enfríe la pieza de forma natural una vez finalizada la soldadura. También puedes apagarlo en agua o utilizar otros métodos de enfriamiento.

¿Qué tipos de materiales se pueden soldar mediante soldadura láser?

Los materiales más comunes que se pueden soldar con láser se enumeran a continuación:

1. Metales: Algunos ejemplos son: aluminio, cobre, latón, acero, titanio y níquel. El proceso se puede utilizar para unir piezas de espesores significativamente divergentes, aumentando sus aplicaciones a una selección más amplia de tareas que los métodos tradicionales de soldadura térmica o eléctrica.
2. Plásticos: Se pueden utilizar láseres para soldar algunos termoplásticos, incluidos: policarbonato, nailon y ABS. El bajo calentamiento y la fusión altamente localizada dan como resultado soldaduras de calidad.
3. Cerámicos: Algunas cerámicas (particularmente alúmina y circonia) se pueden soldar con láser. Estas y algunas otras cerámicas se pueden fundir y fusionar mediante láser de una manera que es mucho más difícil de lograr por medios térmicos normales.
4. Composites: Los plásticos reforzados con fibra de carbono (CFRP) son susceptibles de esta técnica. También hay investigaciones avanzadas y éxitos iniciales en la soldadura por láser de piezas metálicas a compuestos de fibra de carbono.

La idoneidad de un material para la soldadura láser depende de sus propiedades físicas, como la temperatura de fusión, el albedo, la conductividad térmica y su propensión a fundirse sin carbonizarse. Es posible que se necesite mucha experiencia y una cuidadosa selección de la frecuencia del láser para materiales altamente reflectantes.

¿Cuáles son algunos de los desafíos asociados con la soldadura por láser de materiales delgados?

Estos son los desafíos comunes que se observan en la soldadura láser:

1. Selección de materiales: Algunos materiales, como los metales altamente reflectantes, son difíciles de soldar con láser porque la luz se refleja naturalmente en sus superficies. De manera similar, algunos plásticos y compuestos también son difíciles de soldar debido a su baja conductividad térmica.
2. Preparación de las juntas: la preparación adecuada de las juntas es fundamental para una soldadura láser exitosa. Las superficies de las juntas deben estar libres de contaminantes y correctamente alineadas. Cualquier desalineación o espacios en la unión pueden resultar en soldaduras incompletas o uniones débiles.
3. Control de procesos: la soldadura láser es un proceso altamente automatizado y mantener un control estricto del proceso es esencial para producir soldaduras consistentes y de alta calidad. La potencia, la velocidad y el enfoque del láser deben controlarse cuidadosamente para lograr las características de soldadura deseadas.
4. Seguridad: La soldadura láser puede suponer riesgos para la seguridad si no se controla adecuadamente. La intensa luz y el calor generados por el láser pueden provocar daños en los ojos y la piel. Se deben implementar medidas de seguridad, como protección ocular adecuada, para proteger al operador y al personal cercano.
5. Costo: El costo inicial del equipo para soldadura láser puede ser alto, lo que lo hace menos accesible para empresas u operaciones más pequeñas. Además, los costos de mantenimiento y reparación también pueden ser significativos, lo que puede aumentar el costo total de la soldadura láser.

¿Cuáles son los diferentes tipos de soldadura láser?

Estos son los métodos más comunes de soldadura láser:

1. Soldadura por conducción: este método utiliza la potencia nominal más baja de cualquier enfoque basado en láser. Fusiona los bordes fundidos únicamente por acción capilar, sin relleno. Este enfoque es más adecuado para soldar bordes ajustados con precisión de materiales delgados.
2. Soldadura de penetración profunda: este método es adecuado para soldar materiales más gruesos. Utiliza una alta potencia láser para calentar una porción amplia y profunda del material. En general, el láser se utiliza primero para cortar un ojo de cerradura que penetra a través del material (asegurando una soldadura de espesor total). Luego, el orificio resultante se cierra con una varilla de relleno fundida en su borde de salida, a medida que el láser avanza a lo largo de la soldadura.
3. Soldadura por puntos láser: este método se utiliza mejor para piezas pequeñas y complejas. El láser crea pequeñas soldaduras localizadas. Estas soldaduras por puntos pueden formar uniones puntuales entre los bordes o fundir una parte para fusionarse con la parte de abajo.
4. Soldadura de costura láser: este método crea costuras largas y continuas. A menudo utiliza una varilla de relleno para crear un filete en la junta utilizando movimientos de control de piscina similares a los que se ven en los métodos eléctricos y térmicos tradicionales.
5. Soldadura láser híbrida: este método combina láser y otros procesos de soldadura como MIG y TIG. Combinar procesos de esta manera puede brindarle las ventajas de ambos sistemas.

¿Qué tipo de láseres se utilizan en la soldadura láser?

Los tipos de láseres utilizados en la soldadura láser se enumeran a continuación:

1. Láseres de CO2 (dióxido de carbono)

Los láseres de dióxido de carbono son pilares de los equipos de soldadura gracias a su alta potencia de salida y su pequeño tamaño de punto cuando se enfocan. Operan en el rango de emisión de infrarrojo medio y son capaces de soldar la mayoría de los materiales, aunque el reflejo de la energía inicial puede provocar que el acero inoxidable, el titanio y algunos otros metales reflectantes comiencen a fundirse lentamente.

Los láseres de CO2 excitan las moléculas de dióxido de carbono, obligándolas a emitir radiación. Luego se puede transmitir a través de una vía reflectante o un tubo de luz antes de colimarlo o enfocarlo de otro modo para formar el rayo láser de salida.

Los dispositivos láser de CO2 son económicos y funcionan a niveles de potencia relativamente altos, lo que permite velocidades de soldadura rápidas y una alta productividad. Pueden soldar una amplia variedad de materiales. La alta potencia y el enfoque preciso del láser de CO2 facilitan las soldaduras de penetración profunda. Sin embargo, tienen una vida operativa relativamente corta y requieren experiencia para funcionar bien. Funcionan mejor con asistencia de gas, lo que aumenta el costo de operación.

2. Láseres Nd:YAG (granate de itrio y aluminio dopado con neodimio)

Los láseres de estado sólido Nd:YAG (granate de itrio y aluminio dopado con neodimio) se utilizan comúnmente para soldar. Este tipo de láser genera luz infrarroja de alta potencia con una longitud de onda de 1,064 micrómetros. Es una buena opción porque los materiales metálicos absorben mejor esta longitud de onda que otros del espectro infrarrojo. Por lo tanto, las configuraciones Nd:YAG son particularmente útiles para soldar aluminio, acero inoxidable y aleaciones de titanio. Debido a que combina una alta producción de energía y una buena capacidad de enfoque con requisitos mínimos de mantenimiento, este sistema se usa comúnmente en aplicaciones industriales, como la fabricación automotriz y aeroespacial.

3. Láseres de fibra

Los láseres de fibra son buenas opciones para la soldadura láser, ya que ofrecen alta potencia, calidad superior del haz y eficiencia de energía eléctrica. La energía del láser proviene de un diodo láser. Se transmite a través de una conexión de fibra óptica a un soplete colimador/enfocador que puede dirigirse fácilmente al lugar de soldadura.

Este tipo de soldadora láser se integra bien en equipos automatizados. Tiene una larga esperanza de vida del dispositivo y bajas necesidades de mantenimiento.

4. Láseres de disco

Los láseres de disco son formas alternativas de láseres de estado sólido que están comenzando a usarse para soldar. En un láser de disco, el medio láser es un disco delgado, refrigerado por líquido, de material semiconductor excitable por láser que es bombeado por varios diodos láser. El haz de salida se puede transmitir a través de una trayectoria reflectora rígida o a través de un tubo de luz hasta el colimador/antorcha de enfoque. Son valiosos por sus altas capacidades de potencia, buena calidad del haz, refrigeración eficiente, bajos requisitos de mantenimiento y larga vida útil esperada.

¿Cómo afecta la potencia del láser al proceso de soldadura?

Los ajustes de energía deben controlarse estrictamente para obtener buenos resultados. Se necesita más potencia para soldaduras más grandes y profundas. Una potencia muy baja y estrictamente controlada es una ventaja de algunos soldadores láser, ya que permiten soldar piezas delicadas y pequeñas sin una amplia dispersión y distorsión de la HAZ, incluso en materiales muy delgados.

¿Cómo afecta la velocidad del láser a la calidad de la soldadura láser?

En combinación con el enfoque y la potencia del láser, la velocidad de movimiento del láser define la calidad de la soldadura. Debe permanecer el tiempo suficiente para derretir adecuadamente el material, pero no tanto como para que no se fusione adecuadamente. La velocidad de alimentación debe configurarse para permitir que la soldadura avance a través de toda la costura. Una vez que se alcanza el baño de fusión, la alimentación debe comenzar, o la zona de inicio de la soldadura generará una HAZ más grande. La alimentación (y la oscilación del haz) se deben ajustar de modo que el borde anterior de la zona de fusión se desplace a lo largo de la costura y el borde posterior se enfríe adecuadamente para formar la junta.

Una velocidad de avance demasiado alta impedirá una fusión constante y hará que la soldadura sea débil y propensa a tener espacios. Si la velocidad de alimentación es demasiado lenta, la ZAC se expandirá y correrá el riesgo de crear escurrimientos del charco de fusión o hacer agujeros en las piezas.

¿Cuáles son los parámetros clave que afectan la calidad de una soldadura láser?

Los parámetros que definen la calidad y eficiencia de la soldadura láser son:

1. Potencia del láser: Es la cantidad de energía entregada por el láser a la pieza de trabajo. Una mayor potencia del láser permite una soldadura más rápida y una mayor penetración, pero un buen control de los niveles de potencia es fundamental para lograr buenas soldaduras.
2. Tamaño del punto: un haz de mayor calidad, una mejor colimación y una óptica de enfoque de mejor calidad darán como resultado un punto láser más pequeño en la soldadura. Esto ofrece una mayor potencia efectiva y una progresión de fusión/soldadura más controlada.
3. Velocidad de alimentación/recorrido: la velocidad (y el patrón de movimiento) del láser a medida que pasa a lo largo de la costura define la calidad de la soldadura, el tamaño de la HAZ y el nivel de distorsión en las piezas.
4. Gas protector: Se utilizan gases inertes para evitar la oxidación de la soldadura. El tipo y caudal de gas de protección deben ser adecuados para la soldadura y los materiales.
5. Espesor del material: Este es un parámetro crítico ya que existen limitaciones en cuanto a lo que puede ofrecer cualquier soldador láser en particular. A medida que aumenta el espesor de las piezas, la potencia del láser debe aumentar y las velocidades de avance suelen disminuir. Con el tiempo, se alcanza el límite de las capacidades del soldador.
6. Diseño de juntas: El diseño de juntas afecta significativamente la calidad de la soldadura. La estrecha conformidad/ajuste entre las piezas y las posiciones de soldadura accesibles son muy beneficiosos para la calidad de la soldadura.

¿Cuáles son las aplicaciones de la soldadura láser?

La soldadura láser se utiliza en una amplia gama de industrias:

1. Automoción. Los paneles de la carrocería, los componentes del motor, las piezas de la suspensión, los inyectores de combustible y los sensores se pueden unir o construir mediante soldadores láser.
2. Aeroespacial. La precisión del láser es útil en motores de aviones, trenes de aterrizaje y otros componentes. También es valioso en la fabricación de cohetes y naves espaciales.
3. Médica. Los dispositivos médicos como marcapasos, implantes dentales, instrumentos quirúrgicos, implantes quirúrgicos y prótesis necesitan soldaduras detalladas.
4. Electrónica. Los soldadores pequeños y precisos son importantes para la fabricación de placas de circuitos, paquetes de componentes complejos, sensores, teléfonos inteligentes, computadoras portátiles y más.
5. Joyería. En la fabricación de joyas se utiliza soldadura láser tanto manual como automatizada para crear diseños complejos.
6. Herramientas y troqueles para moldes. Las herramientas y troqueles utilizados en los procesos de fabricación pueden ser difíciles de reparar. El mínimo exceso de calor creado por una soldadura láser significa que hay menos trabajo de acabado por hacer después de una reparación.

¿Cuáles son las ventajas de la soldadura láser?

Las ventajas de la soldadura láser se enumeran a continuación:

1. Precisión: la soldadura láser es una técnica de soldadura precisa que puede crear soldaduras pequeñas e intrincadas con alta precisión. La energía del haz se puede controlar con mucha precisión, minimizando la zona afectada por el calor y manteniendo la distorsión y el desperdicio de material al mínimo.
2. Velocidad: La técnica es rápida. Como la energía está muy concentrada, calienta rápidamente una piscina derretida. El calor no tiene tiempo de extenderse tanto como con otros métodos de soldadura. El borde de ataque de la piscina se puede avanzar rápidamente utilizando prácticas de soldadura que de otro modo serían estándar.
3. Versatilidad: la soldadura láser se puede utilizar para unir una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos e incluso algunas cerámicas. El proceso también se puede utilizar para soldar materiales diferentes, lo que generalmente es imposible con otras técnicas de soldadura.
4. Calidad: La soldadura láser da como resultado soldaduras de alta calidad con propiedades mecánicas consistentes. Si no se requiere varilla de relleno, las soldaduras generalmente coincidirán con las propiedades de los materiales unidos en términos de resistencia, durabilidad y resistencia a la corrosión. Las soldaduras tienden a estar libres de defectos como porosidad, inclusiones y fracturas.
5. Automatización: la soldadura láser es fácil de automatizar y ofrece una producción de gran volumen y una calidad constante en formas que antes solo podían lograrse mediante la soldadura por puntos. Esto es particularmente importante en las industrias automotriz, aeroespacial y electrónica, donde la precisión y la repetibilidad son clave.

¿Cuáles son las limitaciones de la soldadura láser?

Las principales limitaciones de la soldadura láser son:

1. Costo del equipo: El equipo de soldadura láser cuesta más que el de la soldadura eléctrica o térmica tradicional.
2. Seguridad: Los láseres pueden ser peligrosos, por lo que requieren un manejo cuidadoso y buenas prácticas de seguridad para evitar quemaduras o lesiones oculares.
3. Limitaciones del material: aunque la soldadura láser es eficaz en una amplia gama de materiales, muchos plásticos y cerámicas no se pueden soldar por razones térmicas y químicas.
4. Geometría de soldadura: la soldadura láser se adapta mejor a aplicaciones delgadas, livianas y precisas con piezas muy ajustadas a las que las piezas ópticas pueden acceder fácilmente. Actualmente no está bien adaptado a funciones pesadas como la construcción naval.
5. Preparación de juntas: el proceso es menos tolerante con los contaminantes, la oxidación de la superficie y los espacios entre piezas que los procesos tradicionales.
6. Preparación de los bordes: Los bordes del material deben estar bien ajustados y ser lisos para obtener buenos resultados.
7. Mantenimiento: Algunos tipos de equipos de soldadura láser requieren mantenimiento y configuración intensivos, lo que aumenta los costos operativos.

¿La soldadura por láser cuesta más que el corte por láser?

Eso depende. Factores como el tipo de material, el espesor y el rendimiento de la producción pueden afectar el costo y la idoneidad de los sistemas de corte y soldadura por láser. Las comparaciones simples no son confiables y cada situación debe evaluarse por sus propios méritos. Sin embargo, cabe señalar que las cortadoras láser más pequeñas suelen tener menores potencias y sistemas de control más simples que las soldadoras láser, lo que las hace menos costosas de comprar. No todo el corte por láser requiere sistemas de asistencia de gas, por lo que se elimina otro sistema costoso. Sin embargo, las cortadoras láser más grandes y potentes tienen costos de compra similares o incluso más altos que los soldadores láser de capacidad comparable.

¿Se puede realizar la soldadura láser sin ningún gas protector adicional?

Eso depende. Para la mayoría de las cerámicas y plásticos, los efectos de la oxidación atmosférica son pequeños y se puede despreciar el gas protector. Los metales requieren gas protector para evitar la oxidación y las soldaduras muy degradadas. A continuación se enumeran algunos detalles más sobre el blindaje:

1. El nitrógeno no es adecuado como gas protector para aluminio, acero al carbono y titanio. Hace que se vuelvan quebradizos.
2. El helio es un excelente gas protector universal, pero su costo lo hace poco práctico para muchas aplicaciones.
3. Argon ofrece un buen compromiso que funciona en la mayoría de las aplicaciones.

¿Qué precauciones de seguridad son importantes al soldar con láser?

Se aplican las precauciones de seguridad típicas de la soldadura, aunque se deben considerar cuestiones adicionales de protección ocular:

1. Protección ocular: Los rayos de luz de alta intensidad pueden destruir rápidamente la retina humana, por lo que es imprescindible una protección ocular adecuada.
2. EPI de proceso en caliente: como todos los procesos de soldadura, los soldadores láser generan material caliente que puede quemar la piel. Se requiere equipo de protección adecuado.
3. Ventilación: Todos los procesos de soldadura producen humos que pueden ser nocivos, por lo que la extracción y ventilación cuando se realiza soldadura láser son precauciones importantes.
4. Capacitación: La operación segura requiere habilidades y conocimiento del equipo, por lo que la capacitación adecuada es indispensable.
5. Control de área: La luz láser y el trabajo en caliente pueden afectar no solo a los operadores sino también a los transeúntes. Tome precauciones para proteger a otros del riesgo.
6. Protección contra incendios: Mantenga el área de trabajo libre de materiales combustibles, use EPP ignífugo y tenga a mano equipo de extinción de incendios. Los extintores de incendios deben estar probados, estar actualizados y ser accesibles.

¿Es la soldadura láser un proceso relativamente rápido en comparación con otros tipos de soldadura?

Sí, la soldadura láser es rápida en comparación con otros tipos de soldadura cuando se configura y opera correctamente. En particular, en las tareas pequeñas y complejas para las que es más adecuada, la soldadura láser es considerablemente más rápida que las alternativas. En parte, esto se debe a que las soldaduras requieren menos posprocesamiento y limpieza que otros tipos de soldaduras.

¿Es la soldadura láser un proceso basado en contacto?

No, la soldadura láser es sin contacto. El haz debe atravesar un pequeño espacio entre el cabezal óptico y la pieza de trabajo. Esa brecha es una característica controlable.

¿Cuál es la diferencia entre la soldadura láser y la soldadura tradicional?

Las principales diferencias entre la soldadura láser y los métodos de soldadura tradicionales como MIG, TIG y soldadura por arco se enumeran a continuación:

1. Fuente de calor: Los métodos de soldadura tradicionales utilizan un arco eléctrico, un arco de plasma o una llama de gas para fundir los materiales. La soldadura láser utiliza un haz de luz coherente para aplicar calor y crear soldaduras.
2. Calidad de la soldadura: La soldadura láser es más precisa, controlable y repetible que las técnicas tradicionales y proporcionará soldaduras más limpias y fuertes cuando se realiza correctamente.
3. Velocidad de procesamiento: cuando se aplica y configura correctamente, la soldadura láser es más rápida que cualquier método tradicional para realizar soldaduras comparables.
4. Compatibilidad de materiales: la soldadura tradicional se limita a metales, mientras que se ha demostrado que la soldadura láser también funciona en muchos tipos de plásticos, cerámicas y compuestos.
5. Costo: Cuesta más configurar una operación de soldadura láser que los métodos tradicionales comparables. Los costos operativos son similares y la soldadura láser se adapta mejor a tareas automatizadas o que exigen mayor precisión y mayores volúmenes de producción.

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