Comment désinfecter efficacement différents types de joints de soudure

Le soudage a été et continuera d’être la méthode la plus efficace et la plus fiable pour assembler des pièces métalliques tout en garantissant la qualité. Il existe de nombreux types de procédés de soudage, en fonction des matériaux et des exigences. Dans le domaine de la chaudronnerie, lorsqu’une liaison solide et durable est nécessaire, des méthodes qui ajoutent de la matière sont utilisées pour renforcer la liaison résultante. Cela génère toujours un excès ou un renflement que, dans certains cas, la réglementation interdit de réduire pour ne pas fragiliser l’articulation. Dans la plupart des cas, un ajustement ou une correction est nécessaire. Dans cet article, nous allons essayer de clarifier comment et pourquoi les cordons de soudure et les abrasifs les plus appropriés doivent être nettoyés pour effectuer ce processus avec des garanties.

Préparation avant le soudage

L’un des facteurs cruciaux lors de l’assemblage de deux pièces est l’état de la surface sur laquelle le joint sera réalisé. Il est essentiel de s’assurer que cette surface est propre et exempte d’impuretés et d’oxydations qui pourraient réduire la résistance de la soudure. Qu’il s’agisse de biseauter ou de préparer une zone de soudure spécifique, il est essentiel de bien conditionner la surface avant le soudage pour éviter que les contaminants ne se coincent dans la soudure, ce qui pourrait entraîner une défaillance structurelle ou une rupture plus tard. Pour assurer une liaison efficace, la zone doit être nettoyée avec un ponçage mécanique doux à l’aide d’un abrasif flexible à gros grains, entre 40 et 80, en vérifiant qu’il n’y a pas d’impuretés ou de décolorations thermiques qui indiquent une oxydation. Si un biseautage est nécessaire, un abrasif céramique de grain 36 convient pour l’ébauche et la création de rugosités de surface adaptées au soudage direct, sans qu’il soit nécessaire de procéder à un affinage supplémentaire.

Types de processus d’assainissement

Il existe plusieurs types de joints de soudure, ce qui implique différentes façons d’effectuer un nettoyage correct de la soudure :

• Finition de soudure

Dans les soudures métalliques avec un matériau d’apport, il se forme un cordon qui a une saillie ondulée en raison de l’excès de matériau nécessaire pour garantir que le bain couvre toute la zone d’assemblage, en évitant les sections plus étroites et plus faibles que les pièces à assembler.

Une finition de surface appropriée de la zone de collage est cruciale pour sa résistance et sa durabilité, ainsi que pour son aspect esthétique. Une bonne procédure de soudage peut perdre de son efficacité si la finition finale n’est pas soignée. Selon l’habileté du soudeur ou l’utilisation de processus manuels ou automatiques, l’apparence du cordon peut varier. La décision de réduire ou non cette masse peut dépendre de plusieurs facteurs.

• Assainissement simple sans broyage

Il existe des procédures de soudage avec des instructions qui interdisent le broyage du talon, en particulier dans la chaudronnerie lourde et les aciers au carbone. Cela peut être dû au fait que le joint soudé se trouve dans une zone qui n’est pas visible, n’a pas de but esthétique ou pour éviter d’affaiblir le joint avec un meulage excessif, en particulier dans les joints bout à bout. Dans ces cas, un assainissement mécanique simple peut être effectué à l’aide d’un abrasif non agressif et adaptable, tel qu’un disque abrasif en non-tissé, pour éliminer les impuretés de surface sans perturber le talon. Cela permet d’obtenir une légère rugosité suffisante pour une bonne adhérence du revêtement. Dans le cas de l’acier inoxydable, où le joint n’est généralement pas peint ou revêtu (car c’est un matériau qui est généralement choisi précisément parce qu’il ne nécessite pas de protection), il existe plusieurs cas où il est choisi de ne pas meuler le talon, car un bon cordon de soudure peut être plus attrayant et attrayant qu’une surface rectifiée et polie. remplissant ainsi une fonction esthétique tout en économisant du temps. Les constructions en acier inoxydable sont généralement beaucoup plus minces que l’acier au carbone, ce qui implique un plus grand risque d’affaiblissement dû à un sur-broyage accidentel.

• Évidement de soudure, étalonnage ou meulage

Il y a plusieurs raisons d’abaisser une soudure, car dans de nombreux cas, cette action non seulement n’affaiblit pas le joint, mais peut le rendre plus efficace, tant que l’épaisseur du matériau n’est pas compromise. Un processus d’évidement approprié dans un cordon de soudure peut améliorer plusieurs aspects du produit final, notamment l’esthétique, la résistance et la durabilité. Une corde ou une couture est toujours un élément supplémentaire ou « artificiel » dans un assemblage soudé. Comme nous l’avons mentionné, une soudure bien faite sur de l’acier inoxydable peut être très attrayante et visuellement agréable. L’apparence générale de l’ensemble a tendance à être plus propre et suggère une qualité supérieure lorsqu’aucune couture n’est observée. De plus, le lissage des transitions de ce cordon ou « bosse » peut également réduire les tensions superficielles, minimisant ainsi le risque de fissures, en particulier dans les soudures qui présentent des irrégularités. Dans les matériaux à faible conductivité thermique, tels que les aciers inoxydables, un processus de soudage générera également une ZAT ou zone d’affectation thermique qui sera plus critique en surface, où la température élevée au contact de l’oxygène provoquera une décoloration en réponse à l’oxydation de la surface. Avec un léger meulage de surface, cette zone décolorée ou « oxydée » sera éliminée, favorisant la génération d’une couche passivante, qui protégera efficacement la pièce. Et enfin, un évidement et un meulage corrects offriront également un meilleur ajustement dans le cas où les pièces soudées doivent être fixées à d’autres pièces.

Abrasifs pour le travail d’un cordon de soudure

Il existe plusieurs formats d’abrasifs pour l’assainissement des soudures, mais il est important de savoir lequel est optimal en fonction de votre processus d’assainissement.

• Disques de meulage : Ils sont destinés au travail manuel. C’est un produit économique, mais au contraire très bruyant et avec de très mauvaises finitions. Il génère généralement des temps de traitement très lents et des vibrations très élevées, bien qu’il présente un avantage particulier car il permet de travailler à la pointe, c’est-à-dire qu’il peut atteindre des plis là où d’autres formats ne le peuvent pas.

• Disques à lamelles : Son utilisation est axée sur les applications manuelles. Ils peuvent être en corindon, en zirconium ou en grain céramique. Bien qu’il s’agisse d’un outil très polyvalent et facile à utiliser pour effectuer diverses tâches, ce n’est pas l’abrasif le plus rapide ou le plus efficace dans les processus massifs ou répétitifs.

• Disques en fibre : Ils sont l’alternative la plus efficace pour accélérer les temps de traitement. Leur capacité de coupe est la plus élevée de toutes celles analysées dans cette section, et ils peuvent être combinés avec une plaque de support plus dure ou plus flexible selon les besoins et le confort de l’opérateur.

• Disques en velours : Il s’agit d’un outil très polyvalent pour une utilisation dans les processus de raffinage où il n’est destiné qu’à éliminer les cordons à très faible entrée ou à effectuer des étapes de finition et de polissage fines. Comme les disques en fibre, ils peuvent être combinés avec une plaque de support plus dure ou plus flexible en fonction des besoins et du confort de l’opérateur.

• Bandes abrasives : S’il est possible d’utiliser une tête de ponçage avec une bande, les avantages du disque en fibre peuvent être ajoutés à une performance beaucoup plus élevée en raison de la grande surface et de la charge de grain disponibles. Ils constituent la solution la plus rentable dans les processus automatisés.

L’efficacité d’un joint soudé peut être gravement compromise par une mauvaise préparation ou un mauvais assainissement, il est donc important de connaître les bons abrasifs pour le processus, en plus des différents processus d’assainissement qui peuvent être effectués. Si vous souhaitez en savoir plus sur les abrasifs, je vous suggère de contacter VSM Abrasives. Ils sont de véritables spécialistes de la fabrication d’abrasifs souples et ont une connaissance approfondie de leurs applications. N’hésitez pas à explorer leur expérience pour trouver des solutions adaptées à vos besoins.